Kalıp kalitesi aşağıdaki hususları içerir:
(1) Ürün kalitesi: Ürün boyutunun stabilitesi ve uygunluğu, ürün yüzeyinin düzgünlüğü, ürün malzemelerinin kullanım oranı vb.;
(2) Hizmet ömrü: ürünün kalitesini garanti altına almak amacıyla kalıp tarafından üretilen çalışma çevrimi sayısı veya parça sayısı;
(3) Kalıbın bakımı ve bakımı: Kullanımı uygun, kalıptan çıkarılması kolay ve üretim yardımcı süresinin mümkün olduğu kadar kısa olup olmadığı;
(4) Bakım maliyetleri, bakım periyodikliği vb.
Kalıbın kalitesini artırmanın temel yolu: Kalıbın tasarımı, kalıbın kalitesini artırmak için önemli bir adımdır. Kalıp malzemesinin seçimi, kalıp yapısının kullanılabilirliği ve güvenliği, kalıp parçalarının işlenebilirliği ve kalıp bakımı dahil olmak üzere birçok faktörün dikkate alınması gerekir. Kolaylık, tasarımın başında bunlar düşünülerek düşünülmelidir. Kalıbın üretim süreci de kalıbın kalitesinin sağlanmasında önemli bir parçasıdır. Kalıp imalat prosesindeki işleme yöntemi ve işleme hassasiyeti aynı zamanda kalıbın kullanım ömrünü de etkiler. Her bir bileşenin doğruluğu, kalıbın genel montajını doğrudan etkiler. Ekipmanın kendisinin doğruluğunun etkisine ek olarak, parçaların işleme yöntemini iyileştirerek ve kalıp taşlama işleminde tesisatçının teknik seviyesini geliştirerek kalıp parçalarının işleme doğruluğunu iyileştirmek gerekir. . Kalıp parçalarının yüzey aşınma direncini arttırmak ve böylece kalıbın kalitesini artırmak için kalıbın ana kalıplanmış parçalarının yüzeyini güçlendirmek. Kalıbın doğru kullanımı ve bakımı da kalıbın kalitesinin arttırılmasında önemli bir faktördür.
Örneğin kalıbın kurulum ve hata ayıklama modunun uygun olması gerekir. Sıcak yolluklar durumunda, güç kaynağı kabloları doğru olmalı ve soğutma suyu devresi tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Kalıp üretiminde enjeksiyon kalıplama makinesi, basınçlı döküm makinesi ve presin parametreleri tasarım gereklilikleriyle tutarlı olmalıdır. ve çok daha fazlası. Kalıp doğru kullanıldığında kalıbın düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. Kılavuz direk, kılavuz manşon ve kalıbın göreceli hareketi olan diğer parçalar yağlama yağı ile doldurulmalıdır. Dövme kalıbı, plastik kalıp ve basınçlı döküm kalıbının her biri için, kalıplamadan önce kalıplanmış parçanın yüzeyine bir yağlayıcı veya kalıp ayırıcı madde uygulanmalıdır.
Toplumun gelişmesiyle birlikte kalıpların kalitesi giderek daha fazla ilgi görmeye başladı. Kalıp tasarımı ve imalatının gelişmesi ve yeni kalıp teknolojilerinin hayata geçmesiyle kalıp kalitesi giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır. Kalite sık sık değişen bir konudur ve kalıp teknolojisi geliştikçe kalite de artmaktadır.
Gönderim zamanı: Nis-23-2023