Kalıp kalitesi aşağıdaki hususları içerir:
(1) Ürün kalitesi: Ürün boyutunun kararlılığı ve uygunluğu, ürün yüzeyinin pürüzsüzlüğü, ürün malzemelerinin kullanım oranı, vb.;
(2) Hizmet ömrü: Ürünün kalitesinin sağlanması amacıyla kalıbın ürettiği iş çevrimi sayısı veya parça sayısı;
(3) Kalıbın bakımı ve onarımı: Kullanımının rahat olup olmadığı, kalıptan çıkarılmasının kolay olup olmadığı ve üretim yardımcı süresinin mümkün olduğunca kısa olup olmadığı;
(4) Bakım maliyetleri, bakım periyodu vb.
Kalıbın kalitesini artırmanın temel yolu: Kalıbın tasarımı, kalıbın kalitesini artırmak için önemli bir adımdır. Kalıp malzemesinin seçimi, kalıp yapısının kullanılabilirliği ve güvenliği, kalıp parçalarının işlenebilirliği ve kalıp bakımı dahil olmak üzere birçok faktörün dikkate alınması gerekir. Kolaylık, bunlar tasarımın başlangıcında dikkatlice düşünülmelidir. Kalıbın üretim süreci de kalıbın kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Kalıp üretim sürecindeki işleme yöntemi ve işleme hassasiyeti de kalıbın hizmet ömrünü etkiler. Her bir bileşenin doğruluğu, kalıbın genel montajını doğrudan etkiler. Ekipmanın doğruluğunun etkisine ek olarak, parçaların işleme yöntemini iyileştirerek ve kalıp taşlama işleminde montajcının teknik seviyesini artırarak kalıp parçalarının işleme hassasiyetini artırmak gerekir. . Kalıp parçalarının yüzey aşınma direncini iyileştirmek için kalıbın ana kalıplanmış parçalarının yüzey güçlendirmesi, böylece kalıbın kalitesini artırır. Kalıbın doğru kullanımı ve bakımı da kalıbın kalitesini artırmada önemli bir faktördür.
Örneğin, kalıbın kurulumu ve hata ayıklama modu uygun olmalıdır. Sıcak yolluklar durumunda, güç kaynağı kablolaması doğru olmalı ve soğutma suyu devresi tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Kalıbın üretiminde enjeksiyon kalıplama makinesi, döküm makinesi ve presin parametreleri tasarım gereksinimleriyle tutarlı olmalıdır. ve daha fazlası. Kalıp doğru kullanıldığında, kalıbın düzenli olarak bakımı yapılmalıdır. Kılavuz direk, kılavuz manşon ve kalıbın göreceli hareketi olan diğer parçalar yağlama yağı ile doldurulmalıdır. Dövme kalıbı, plastik kalıp ve döküm kalıbının her biri için, kalıplamadan önce kalıplanmış parçanın yüzeyine bir yağlayıcı veya kalıp ayırıcı madde uygulanmalıdır.
Toplumun gelişmesiyle birlikte kalıpların kalitesi giderek daha fazla ilgi görmeye başladı. Tasarım ve üretim kalıplarının iyileştirilmesi ve yeni kalıp teknolojilerinin gerçekleştirilmesiyle kalıp kalitesi giderek daha fazla ilgi görmeye başladı. Kalite sıklıkla değişen bir konudur ve kalıp teknolojisi geliştikçe kalite de artmaktadır.
Gönderi zamanı: 23-Nis-2023