1. İşleme işletmesi önce her bir kalıp çiftini, hangi bileşenlerin ve bileşenlerin hasar görebileceğine ve aşınma derecesine göre kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarı detaylandıran ve sayan bir özgeçmiş kartı ile donatmalıdır. gözyaşı, kalıbın test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için üründe kullanılan kalıp ve malzemelerin kalıplama işlemi parametrelerinin yanı sıra sorunların keşfedilmesi ve çözülmesi için bilgi ve materyaller sağlar.
2. İşleme işletmesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve nihai kalıplanmış plastik parçanın boyutunu ölçmelidir.Bu bilgiler sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir, boşluk ve maça bulunabilir.Plastik parçaların sağladığı bilgilere göre soğutma sistemi ve ayırma yüzeyi vb. hasar, kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri değerlendirilebilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçasında anahtar izleme ve inceleme yapılması gereklidir: fırlatma ve kılavuz parçaların işlevi, kalıbın açılıp kapanma hareketini ve plastik parçaların fırlamasını sağlamaktır.Hasar nedeniyle herhangi bir parçanın sıkışması, üretimin durmasına neden olur.Kalıp yüksüğünü ve kılavuz kolonunu her zaman yağlı tutun (en uygun yağlayıcıyı seçmek için) ve yüksüğün, kılavuz direğinin vb. deforme olup olmadığını ve yüzey hasarı bulunduğunda zamanında değiştirilmesi gerektiğini düzenli olarak kontrol edin;bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra kalıp, çalışma yüzeyi, hareket ve kılavuz parçaları, profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır, özellikle yatak parçalarının elastik mukavemetinin dişliler, kremayer ve kalıp ve yaylı kalıplarla korunmasını sağlamak için her zaman en iyi çalışma durumundadırlar;Zaman süreklidir, soğutma kanalının tortu, pas, çamur ve yosun biriktirmesi kolaydır, bu da soğutma kanalının kesitini küçültür, soğutma kanalı daralır, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve işletmenin üretim maliyetini arttırır.
“Akış kanalının temizliği ciddiye alınmalı.”Sıcak yolluk kalıp uzmanı Luo Baihui, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımının üretim hatalarını önlemek için faydalı olduğunu, bu nedenle özellikle önemli olduğunu söyledi.Bu nedenle her üretim döngüsünden sonra kalıp üzerindeki bant ısıtıcı, çubuk ısıtıcı, ısıtma probu ve termokupl bir ohmmetre ile ölçülmelidir.Hasar görmüşse zamanında ve kalıp geçmişi ile değiştirilmelidir.Sorunların doğru zamanda keşfedilebilmesi ve karşı önlemlerin alınabilmesi için karşılaştırın ve kayıtlar yapın.
4, kalıbın yüzey bakımına dikkat edilmelidir, bu doğrudan ürünün yüzey kalitesini etkiler, odak noktası korozyonu önlemektir.Luo Baihui, uygun, yüksek kaliteli, profesyonel bir pas önleyici yağ seçmenin özellikle önemli olduğuna inanıyor.Kalıp üretim görevini tamamladıktan sonra, farklı enjeksiyon kalıplama yöntemlerine göre artık enjeksiyon kalıplama dikkatlice çıkarılmalıdır.Kalıptaki artık enjeksiyon kalıbı ve diğer birikintiler, bakır çubuklar, bakır teller ve profesyonel kalıp temizleme maddeleri kullanılarak çıkarılabilir ve ardından havayla kurutulabilir.Yüzeyin çizilmesini önlemek için tel ve çelik çubuklar gibi sert nesnelerin temizlenmesini devre dışı bırakın.Aşındırıcı enjeksiyon kalıplamanın neden olduğu pas varsa, öğütmek ve cilalamak için bir öğütücü kullanın, profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı kuru, serin ve tozsuz bir yerde saklayın.Tipik bir kalıplama yapısı gösterildiği gibidir.
Gönderim zamanı: 23 Nisan 2023