1. İşleme işletmesi öncelikle her bir kalıp çiftini bir özgeçmiş kartıyla donatmalı, kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarları detaylandırmalı ve saymalıdır; buna göre hangi bileşen ve bileşenlerin hasar görebileceği ve aşınma derecesi ve Kalıbın test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kalıp ve üründe kullanılan malzemelerin kalıplama işlemi parametrelerinin yanı sıra sorunları keşfetme ve çözmeye yönelik bilgi ve materyaller sağlar.
2. İşleme işletmesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutunu ölçmelidir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir, boşluk ve maça bulunabilir. Plastik parçaların sağladığı bilgilere göre soğutma sisteminin ve ayırma yüzeyinin vb. hasarları, kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri hakkında değerlendirme yapılabilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçası üzerinde anahtar takip ve inceleme yapılması gereklidir: çıkarma ve yönlendirme parçalarının işlevi, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçaların çıkarılmasını sağlamaktır. Herhangi bir parçanın hasar nedeniyle sıkışması üretimin durmasına yol açacaktır. Kalıp yüksüğünü ve kılavuz sütununu her zaman yağlı tutun (en uygun yağlayıcıyı seçmek için) ve yüksüğün, kılavuz direğinin vb. deforme olup olmadığını ve yüzey hasarı tespit edildiğinde zamanında değiştirilmesi gerekip gerekmediğini düzenli olarak kontrol edin; Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra kalıp, çalışma yüzeyi, hareket ve kılavuz parçaları profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanmıştır, özellikle yatak parçalarının elastik mukavemetinin dişliler, kremayer ve kalıp ve yay kalıpları ile korunmasını sağlamak için her zaman en iyi çalışma koşullarındadırlar; Zaman süreklidir, soğutma kanalının kireç, pas, çamur ve yosun biriktirmesi kolaydır, bu da soğutma kanalının kesitini küçültür, soğutma kanalı daralır, soğutucu ve kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve işletmenin üretim maliyetini artırır.
“Akış kanalının temizliği ciddiye alınmalıdır.” Sıcak yolluk kalıp uzmanı Luo Baihui, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımının üretim arızalarını önlemek açısından faydalı olduğunu, bu nedenle özellikle önemli olduğunu söyledi. Bu nedenle her üretim döngüsünden sonra kalıp üzerindeki bant ısıtıcısı, çubuk ısıtıcısı, ısıtma probu ve termokuplun bir ohmmetre ile ölçülmesi gerekir. Hasar görmüşse zamanında ve küf geçmişiyle değiştirilmelidir. Sorunların doğru zamanda keşfedilebilmesi ve karşı önlemlerin alınabilmesi için karşılaştırın ve kayıt yapın.
4, kalıbın yüzey bakımına dikkat edilmelidir, bu doğrudan ürünün yüzey kalitesini etkiler, odak noktası korozyonu önlemektir. Luo Baihui, uygun, yüksek kaliteli, profesyonel bir pas önleyici yağ seçmenin özellikle önemli olduğuna inanıyor. Kalıp üretim görevini tamamladıktan sonra, artık enjeksiyonlu kalıplama farklı enjeksiyonlu kalıplama yöntemlerine göre dikkatlice çıkarılmalıdır. Kalıptaki artık enjeksiyon kalıplama ve diğer birikintiler, bakır çubuklar, bakır teller ve profesyonel kalıp temizleme maddeleri kullanılarak çıkarılabilir ve ardından havayla kurutulabilir. Yüzeyin çizilmesini önlemek için tel ve çelik çubuklar gibi sert nesnelerin temizliğini devre dışı bırakın. Aşındırıcı enjeksiyonlu kalıplamanın neden olduğu pas varsa, taşlamak ve cilalamak için bir öğütücü kullanın, profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı kuru, serin ve tozsuz bir yerde saklayın. Tipik bir kalıplama yapısı gösterildiği gibidir.
Gönderim zamanı: Nis-23-2023