Tüketici talepleri otomotiv endüstrisinin dikkatini çekiyor ve bu etkiyi dünya 2023'te fark edecek. Son verilere göreOtomotiv Ekosistemi Vizyon ÇalışmasıileZebra TeknolojileriOtomobil alıcılarının artık öncelikli olarak sürdürülebilirlik ve çevre dostu olma arayışında olması, elektrikli araçlara olan ilginin artmasına neden oldu.
İşte tam da bu noktadaplastik enjeksiyon kalıplama endüstrisigelir. Otomotiv bileşenleri üretmek için çeşitli malzemeler kullanma yeteneğiyle, otomobil üreticileri çözüm olarak bu endüstriye yönelecektir. Üretim sürecindeki enerji tasarrufu yöntemlerinden elektrikli araçlar için farklı renkli parçalara kadar, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama cevaptır.
Otomotiv Enjeksiyon Kalıplı Plastiklerin Faydaları
Elektrikli araç sahipliğinin maliyeti düşmeye devam ettikçe, EV'lerin 2030 yılına kadar otomotiv pazarının %50'sini işgal etmesi öngörülüyor. Bunun bir nedeni de eski EV modellerinin çok ağır olması ve bu nedenle verimliliğinin sınırlı olması. Bu arada, yeni modeller çelik ve cam gibi daha ağır malzemeler yerine dayanıklı, enfeksiyon kalıplı plastikler kullanıyor ve bunlar çok daha hafif ve dolayısıyla daha verimli.
Otomotiv güvenliğindeki diğer gelişmeler arasında EV'lerde turuncu plastik kullanımı da yer alıyor. Otomotiv plastik kalıplı bileşenler için turuncu plastik, yüksek voltajlı güvenlik korumasının anahtarıdır. Bir EV'nin kaputunun altında çalışırken, bu yüksek görünürlüklü plastik rengi, mekanikerleri ve acil servis personelini yüksek voltaja karşı uyardığı için tehlikeli bir durumdan kaçınmanın en iyi yoludur.
Sürdürülebilir Parçalar için Sürdürülebilir Prosesler
Plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri, örneğinChemtech Plastikleri, günlük operasyonlarına sürdürülebilirliği dahil ettiler. Üretim süreçlerinde kullanılan suyun konveksiyon yoluyla soğutulduğu, %100 filtrelendiği ve ardından çalıştırıldığı kapalı devre bir ısı değişim sistemi kullanıyorlar. Bu arada, diğer şirketler sularını binadan çıkarıyor ve suyu soğutmak için bir fan kullanıyorlar, bu da suyu kir ve döküntü gibi kirleticilere maruz bırakıyor.
Değişken frekanslı tahrik (VFD) ile enerji tasarrufu önlemleri de kullanılır. Bu tür motor tahriki, dahili sensörlerin motor hızını ve torkunu kontrol etmesini sağlar. Bu sensörler, pompaların işleri yavaşlatma veya hızlandırma talebini bilmesini sağlayarak önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.
Çevre Dostu Üretim İçin Biyolojik Olarak Parçalanabilir Reçineler
O zamandan beri20. yüzyılın başı, biyolojik olarak parçalanabilir plastik reçineler dayanıklılıkları, ısıya dayanıklılık özellikleri ve elektrik yalıtkanı olma yetenekleriyle iyi bilinir. Plastik enjeksiyon kalıplamada kullanıldığında, geleneksel petrokimyasal plastikten çok farklı olarak, "biyolojik olarak parçalanabilir plastikler, kullanımdan sonra çevreye herhangi bir karbon salmaz, [çünkü] karbon ilk üretimde kullanılmaz ve parçalanırken bir yan ürün değildir," diye yazıyorSEA-LECT Plastik Şirketi.
2018'de Ford gibi otomotiv şirketleri, arabaları daha hafif hale getirmek ve yakıt verimliliğini artırmak için biyoplastikleri test etmeye başladı. Şu anda otomotiv endüstrisinde kullanılan üç ana biyoplastik arasında biyo-poliamidler (Biyo-PA), polilaktik asit (PLA) ve biyo-bazlı polipropilen (Biyo-PP) yer alıyor. "Azalan fosil kaynakları, petrol fiyatlarının öngörülemezliği ve daha uygun maliyetli ve yakıt açısından etkili araçlara duyulan ihtiyaç ışığında, biyoplastikler plastikler ve metaller için en iyi yedek malzemelerden biri olarak selamlanıyor" diye yazıyorThomas'ın Görüşleri.
Gönderi zamanı: 12-Tem-2024